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冷衝壓工藝守則
作者:ADU    發布於:2014-02-17 16:55:07    文字:【】【】【

XX3-DCT-001SZ

1. 適用範圍

本守則適用於壓力機加工各種黑金屬板料製件(包括落料、裁料、衝孔、彎曲、壓平、翻邊、拉伸、擠壓等)。

2. 材料

2.1材料應符合圖紙要求。

2.2應具有良好的表麵質量,表麵應光潔平整、無鏽蝕等缺陷,厚度應符合公差規定。

2.3冷軋鋼板板麵,不允許翹曲、表麵有擦傷、滑痕。

3. 設備及工藝裝備

a.壓力機

b.模具

c.扳手、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘;

d.遊標卡尺、鋼板尺、卷尺及其它測量工具。

4. 工藝準備

a)檢查材料的寬、長、厚及料紋方向是否符合工藝卡片的要求。

b)檢查模具是否符合圖紙、工藝的要求。

c)按工藝選用壓力機。

d)檢查壓力機有無異常狀況,各種旋鈕(按鈕)位置是否正確,打料裝置的位置是否正確,電機開動前離合器一定要處於非工作狀態。

e)給壓力機各加油孔加油。

f)在安裝調整衝模時,一定要使壓力機的閉合高度大於衝模的閉合高度。

g)在安裝衝模時,找好壓力中心,調好間隙,緊固在機床上,在緊固螺栓時,要注意均衡緊固。模座下的墊板要適當、平整、不得堵塞漏件孔。為了防止在生產過程中下模座和墊板移動,應墊上紙或砂紙(一般裁料後在3毫米以上,模具比較大時用砂紙)。

h)在進行衝壓作業前要先開幾個行程的空車,檢查有無異常音響,當判定正常後在開始生產。

i)按工藝要求的順序和要求調好定位裝置(可用試衝零件,專用工具或常用量具調整)。

5. 工藝過程

5.1生產過程中模具刃口應經常塗油。

5.2操作者必須進行首件檢查,中間抽查,合格才能繼續加工。

5.3在加工過程中必須經常檢查緊固件是否鬆動,觀察模具是否正常。

5.4落料、衝孔、剪切、裁斷毛刺應符合表1的規定。

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